BioFix

Bénéfices qualitatifs

La mise en place du projet BioFix avait pour objectif, à travers un partenariat régional, de limiter l'empreinte carbone des entreprises utilisatrices tout en améliorant les conditions de travail de leurs personnels.

• La réussite d'un partenariat entre trois acteurs régionaux

L’initiative Biofix avait pour objectif de démontrer la capacité de Cinq MC, Futuramat et Valagro de développer un produit novateur, bio-sourcé et biodégradable :

- La société Cinq MC produisait historiquement des pièces techniques pour le marché automobile. Les nombreux changements opérés dans ce secteur au cours des dernières décennies (érosion du marché, restructuration des chaînes de sous-traitance…) a entraîné une chute importante du volume d’activité de Cinq MC qui a recherché de nouveaux marchés pour assurer sa perennité. L’initiative Biofix avait pour but de permettre à Cinq MC de gagner des parts de marché sur le secteur de l’aménagement du territoire.

- Valagro a pu démontrer grâce à ce projet la qualité des recherches menées sur les matériaux bio-sourcés.

- Pour la société Futuramat, il s’est agi de démontrer la capacité à assurer une production de granulés bio-sourcés de PLA aux qualités techniques correspondant aux exigences de Cinq MC.

• Répondre à une problématique environnementale

D’un point de vue environnemental, la solution BioFix doit permettre de dépasser la pratique consistant à laisser des agrafes en fer à béton dans le sol suite au retrait des bâches. Le produit BioFix est biodégradable et ne laisse donc pas d’empreinte dans les sols suite à son utilisation. Ainsi il n’est pas nécessaire d’assurer une dépollution du site. Enfin, le design de BioFix a été réalisé en s’appuyant sur les concepts de l’éco-conception : limiter la quantité de matière utilisée et proposer un cycle de vie très peu impactant pour l’environnement.

• Être économiquement viable

Au-delà de l’objectif environnemental, il s’agit également d’atteindre un objectif économique en limitant les coûts pour l’utilisateur final. Le design permet : une rapidité de pose, un prix net posé inférieur à une solution agrafes métalliques, une utilisation de deux à trois fois moins de vis que d’agrafes pour la même surface.

• Adapter le produit à son utilisation

Enfin le design de BioFix a été pensé pour que la pose soit réalisée facilement par les opérateurs, réduisant ainsi la pénibilité de la tâche et les risques d’accidents du travail mais également le temps de pose. Pour cela, un outil spécifique (type griffe rotative) permettant de réaliser la pose en position debout et sans effort physique, en limitant les mouvement lors de la pose, et réduisant donc les risques d’apparition de troubles musculo-squelettiques chez les opérateurs.

• Réduction de l'impact environnemental

Matière

BioFix® est fabriqué à partir de compounds de bioplastiques produit par FuturaMat. Les principaux « ingrédients » des compounds sont, à proportion quasi identique, du PLA 100% recyclé et une charge en craie.

Logistique

Le conditionnement est en sacs papier Kraft issu de forêts à exploitation raisonnée avec une impression avec encre à eau.

Utilisation

Le résultat est très positif. La vis BioFix® biodégradable  se substitue parfaitement aux agrafes  en métal. En supprimant les éventuelles étapes de collecte, de tri et de valorisation, dans l’hypothèse où la réglementation évoluerait  le produit évite plusieurs impacts environnementaux.

Fin de vie

La fin de vie des BioFix® n’entraine aucune émission autre que du CO2, de l’eau et de matières organiques. Il n’y a pas de traitement à prévoir une fois les BioFix® biodégradées.

Une analyse du cycle de vie (ACV) simplifiée a également été menée afin de comparer les deux solutions selon la fonction rendue de fixation d’une toile de paillage sur une surface donnée. Les résultats montrent notamment un avantage d’un facteur moyen de 4 en termes d’impacts environnementaux (changement climatique, pollution de l’eau, l’air, épuisement des ressources).

• Une clientèle conquise

Environ 40 000 BioFix ont été posées sur la LGV Tours-Bordeaux et 10 000 sur les autoroutes suisses, avec un débouché potentiel de 2 à 4 millions de pièces.

Etapes de l'initiative

Développement du produit : Cinq M.C. (16)

Formulation : Valagro (86)

Extrusion et production de la matière première : Futuramat (86)

Fabrication des pièces : ABC - Application Bioplastiques et Composites (16)

Perspectives

Le marché potentiel de Biofix est de l’ordre de 2 à 4 millions de pièces par an.

Facteurs d'accélération et freins

Facteurs d'accélération :

- Collaboration entre entreprises et centres techniques

Freins :

- Référencement chez les grands donneurs d'ordre prend du temps

Domaines d’activités

• Construction
• Industrie
• Transport

Ressources

• Bois
• Plastique

Partenaires

• Futuramat

La société Futuramat a construit dès 2005 son offre de produits et de services autour d’un paradigme alors peu admis au sein du monde industriel : la performance environnementale ne constitue pas fatalement une contrainte socio-économique pesant sur la compétitivité des modes de production, elle peut même constituer le moteur du développement économique. Ainsi la société a investigué le champ des applications des bioplastiques et développé des produits capables de remplacer les matières plastiques issues du pétrole tout en conservant les caractéristiques techniques. Futuramat a ainsi créé une gamme de produits associant performance environnementale, maîtrise des couts et qualité technique. Dans le cadre du projet Biofix, Futuramat a apporté son expertise dans la mise en œuvre des bioplastiques.

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• Valagro

La société de recherche Valagro a également contribué au projet Biofix en participant à la formulation de bio-matériaux et leur caractérisation.

Moyens techniques

• Matériel nécessaire à la préparation et à la transformation du plastique : extrusion, injection.

• Formulation : les travaux de recherche et développement ont consisté à identifier la formulation permettant d’assurer la biodégradabilité du produit, avec un effet retard par rapports à la dégradation des paillages.
• Stade pilote (laboratoire) : il a été nécessaire d’assurer les qualités de mise en œuvre de cette formulation dans le processus de thermoformage à l’échelle du laboratoire.
• Industrialisation : les travaux ont également visé à assurer le changement d’échelle pour assurer la mise en œuvre dans le cadre d’un procédé industriel.
• Analyse de Cycle de Vie "simplifiée" : selon les exigences, indicateurs et méthodologies de caractérisation définis par l’ILCD et repris dans la version du référentiel de bonne pratique sur l’Affichage environnemental ADEME / AFNOR BPX 30-323-0 (21/11/2013). Les calculs ont été réalisés avec la version 8 du logiciel SimaPro® intégrant la base de données Ecoinvent v3.

Moyens humains

Non communiqué.

Financement

Auto-financement. Les dispositifs de soutien à l’innovation ont permis de compléter l’enveloppe consacrée au développement de BioFix.

Lien(s) web

 http://www.applications-bioplastiques.com/fr/biofix.php
 http://www.eco-conception.fr/precurseurs/abc-des-agrafes-en-plastique-biodegradable-pour-le-paillage-en-plein-air.html

Documents

• Intitulé du document  : Fiche technique

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• Intitulé du document  : Revue de presse